МЕНЮ
ДИСТАНЦИОННОЕ И ОЧНОЕ Обучение

Бережливое производство

Это подход в управлении организацией/предприятием который повышает качество работы через сокращение потерь и устранение издержек. Под издержками следует понимать все, что снижает эффективность работы.

Принципы бережливого производства:
  • определять, что формирует ценность продукта с позиции потребителя
  • перестраивать действия так, чтобы они превращались в целостный поток работ
  • стремиться совершенствоваться, постоянно сокращая ненужные действия

Главная идея системы бережливого производства - вовлечь в процедуру совершенствования бизнес-процессов всех сотрудников организации чтобы максимально ориентироваться на клиента.
БАЗОВЫЙ КУРС
Управление производственным потоком с применением инструментов Бережливого производства
Рекомендуется проводить на старте планируемых изменений

Курс предназначен для:
  • Руководителей предприятий
  • Руководителей проектов
  • Специалистов
  • Менеджеров по изменениям
Продолжительность 4 дня по 8 часов
* Возможно проведение 2+2 дня
Состав группы 10-16 человек
Форма проведения очная
Слушатели курса получат опыт применения инструментов бережливого производства, поймут как улучшения влияют на операционные и экономические показатели деятельности производства.

Обучение проводится на реальном процессе производства изделия с использованием современных методов проблемно-ориентированного обучения на оборудованной площадке Центра "Фабрика процессов" в формате деловой игры

Темы курса:
1. Имитационное моделирование производства
2. Анализ текущего состояния (VSM, Диаграмма Спагетти, Информационные стенды, Производственный анализ)
3. Выявление проблем и потерь (Методика решения проблем)
4. Разработка и реализация улучшений с применением инструментов бережливого производства (Канбан, Ямадзуми, Poka-Yoka, Поток в одно изделие, СОП, 5С, Хейдзунка, Элементы SMED, Вытягивающая система, Производственная ячейка)
5. Оценка эффективности от применения инструментов бережливого производства
БАЗОВЫЙ КУРС
Бережливое производство
Рекомендуется проводить на старте планируемых изменений

Курс предназначен для:
  • Руководителей цехов/участков
  • Мастеров
  • Бригадиров
  • Резерва на руководителя
Продолжительность 32 часа (1 день - 8 часов)
Состав группы 10-16 человек
Форма проведения очная, выездная, дистанционная
Слушатели курса приобретут базовые знания об инструментах бережливого производства для практического применения на своих рабочих местах.

Обучение проводится с использованием производственной площадки заказчика
Каждый раздел проводится в рамках 1-го тренинг дня.
Возможно проведение разделов 1, 3, 4 дистанционно (время проведения в онлайн режиме не более 4-х часов в день).

Темы курса:

Раздел 1 Парадигмы (4 часа); 8 видов потерь (4 часа)
Раздел 2 Повышение эффективности потока создания ценности (деловая игра) (8 часов)
Раздел 3 Методика решения проблем (8 часов)
Раздел 4 Стандартизация (3 часа); 5С (2 часа); Быстрая переналадка - SMED (3 часа)
БАЗОВЫЙ КУРС
Всеобщее обслуживание оборудования
Курс предназначен для:
  • Мастеров
  • Бригадиров
  • Рабочих
  • Специалистов
  • Руководителей
  • Менеджеров по изменениям
Продолжительность 1 день (8 часов)
Состав группы 10-16 человек
Форма проведения очная
В сжатые сроки участники курса приобретут навыки и знания, которые необходимы для эффективной деятельности сотрудников компании.

Обучение проводится на реальном процессе производства изделия с использованием прогрессивных методов проблемно-ориентированного обучения на оборудованной площадке Центра "Фабрика процессов" в формате деловой игры.

Темы курса:

1. Имитационное моделирование обслуживания механообрабатывающего участка (сверлильный, фрезерный, точильный станок)
2. Выявление проблем и потерь, связанных с обслуживанием производственного оборудования
3. Изучение подходов в обслуживании оборудования (используя инструменты PDCA, МРП, Стандартизированная работа, SMED, Диаграмма Спагетти, 5С и концепции систем ППР и ТО)
4. Оценка эффективности применения инструментов в производственном потоке
БАЗОВЫЙ КУРС
Система управления запасами
Курс предназначен для:
  • Руководителей проектов
  • Менеджеров по изменениям
  • Специалистов
Продолжительность 2 дня (по 8 часов)
Состав группы 10-16 человек
Форма проведения очная
Участники курса приобретут знания основных принципов в области системы управления запасами в производственном потоке и складской логистике.

Обучение проводится на реальном процессе производства изделия на оборудованной площадке Центра "Фабрика процессов" в формате деловой игры..

Темы курса:

1. Имитационное моделирование производственного потока и процесса снабжения комплектующими
2. Складская логистика (учет хранения, АВС - анализ, расчет оптимального уровня запасов, адресное хранение)
3. Запасы в потоке (VSM, оценка НЗП, определение min и max межоперационных запасов)
4. Изучение подходов управления запасами (используя инструменты 5С, Канбан, Диаграмма Спагетти)
5С - участок без потерь
Курс предназначен для:
  • Мастеров
  • Бригадиров
  • Рабочих
  • Специалистов
  • Менеджеров по изменениям

Продолжительность 1 день (8 часов)
Состав группы 10-16 человек
Форма проведения Очная
Во время обучения участники курса разрушат стереотип, что 5С это только уборка. На практике увидят степень влияния организации рабочего пространства на эффективность всего процесса.

Обучение проводится на реальном процессе производства изделия на оборудованной площадке Центра "Фабрика процессов" в формате деловой игры..

Темы курса:

1. Имитационное моделирование производственного потока (сборка узла машиностроения)
2. Выявление проблем и потерь, связанных с организацией производственного пространства
3. Изучение подходов организации рабочего пространства и рабочего места (используя инструменты 5С, Канбан, Дерево причин, Встроенное качество)
4. Оценка эффективности применения инструментов в производственном потоке
Made on
Tilda